Pompy przemysłowe All-Pumps

Pompy wyporowe. Pompy z wirującymi tłokami

Pompy wyporowe są pompami, których zasada działania oparta jest na zjawisku wyporu, zmianie objętości lub przesunięciu przestrzeni pompy, w której znajduje się pompowana ciecz. Wypór realizowany jest przez ruch np. kół zębatych, śruby lub membrany. ALL-Pumps oferuje pompy wyporowe z wirującymi tłokami ZP1 i ZP2. Są to pompy zapewniające higieniczność (certyfikat higieniczności A3) z możliwością pracy w układach CIP i SIP, gwarantujące delikatny transport medium. nie niszczą pompowanych części stałych, Pompy wyporowe tłoczą media o dużej lepkości i gęstości, nie niszcząc znajdujących się w nich cząstek stałych - np. kawałków owoców. Ciśnienie robocze do 34 bar w niektórych modelach, temperatura do 150 °C w standardzie. Pompy ZP1 i ZP2 są zamiennikami pompy Waukesha. ALL-Pumps dostarcza również pełną gamę części zamiennych do pomp Waukesha, głównie elementy rotujące w różnych klasach pasowań.

Pompy membranowe

Pompy membranowe są powszechnie wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu. Przez zmianę ciśnienia powietrza zasilającego pozwalają w sposób płynny ustawiać zarówno ciśnienie jak i też natężenie przepływu. Bardzo duża ilość kombinacji wielkość/materiał membrany/materiał korpusu pompy skutkuje uniwersalnością zastosowań. Dla pompy membranowej nie są szkodliwe nawet takie media jak kwasy, ługi, rozpuszczalniki, benzen, produkty ropopochodne - pod warunkiem właściwego doboru modelu pompy. W wykonaniach ze stali kwasoodpornej AISI 316L pompy membranowe mogą być stosowane w przemyśle spożywczym do transferu żywności. Wykonania metalowe i z przewodzących tworzyw spotkamy w strefach Ex. Po zastosowaniu odpowiednich akcesoriów pompy membranowe mogą pełnić również rolę pomp beczkowych.

ALL-FLO. Pompy membranowe

Wysoka jakość wykonania, niezawodna konstrukcja której potwierdzeniem jest pięcioletnia gwarancja, szeroki wybór wielkości, modeli i wykonań materiałowych (aluminium, stal kwasoodporna, tworzywa) to niewątpliwe zalety jakie posiadają pompy membranowe ALL-FLO. Pompy ALL-Flo można spotkać w przemyśle chemicznym, spożywczym, farmaceutycznym. Używane są do przetłaczania substancji agresywnych, farb i lakierów, farb drukarskich, rozpuszczalników, a w wersjach higienicznych produktów spożywczych, produktów kosmetycznych - szampony, żele, płynne mydło i surowców stosowanych w produkcji farmaceutyków. Możliwy jest transport cieczy z zawartością cząstek stałych o wielkości do 19mm dzięki nowatorskiemu systemowi Max-Pass. Pompy są zasilane sprężonym powietrzem, mogą być więc wykorzystywane w strefach Ex, co potwierdzone jest certyfikatem ATEX.

Pompy membranowe higieniczne ALLMETAL ze stali kwasoodpornej.

Pompa membranowa higieniczna z przyłączami od 1″ (25mm) do 2,5″ (65mm). Wydajność maksymalna zależnie od modelu od 75 aż do 565 l/min. Wszystkie metalowe części pompy, zarówno te mające kontakt z medium, jak i zewnętrzne są obrabiane w procesie elektropolerowania. Na życzenie możliwe specjalne wykończenie powierzchni. System zaworów w pompie nie wymaga smarowania, dzięki czemu pompowany produkt jak i otoczenie pozostają wolne od zanieczyszczeń olejem. Wielowarstwowa membrana posiada całkowicie płaską powierzchnię, co eliminuje problem gromadzenia się bakterii.

Pompy membranowe metalowe All-Flo SE-20 2″

Pompy membranowe o średnicy przyłączy 2" (50mm) w wykonaniu stal kwasoodporna 316/Santoprene. Konstrukcja pompy z obejmą zaciskową korpusu (pompy skręcane). Pompy do ciężkiej pracy, wytrzymały system zaworów pozwala na pracę w różnych warunkach. Pompa nadaje się do czystych płynów, zawiesin lub do płynów z zawartością cząstek stałych o średnicy do 6,4mm. Części mokre pompy metalowe. Pompy dostępne w wielu odmianach i opcjach. Wydajność pompy to 681 l/min, maksymalne ciśnienie 8,2 bar, temperatura medium 93°C.

Pompa UNIBLOC-PD

Pompy UniBloc®-PD to konstrukcja w pełni higieniczna, spełniająca wszystkie standardy higieniczności przy produkcji artykułów spożywczych i napojów, nabiału i wyrobów mleczarskich oraz w przemyśle farmaceutycznym.

Pompy oferują stosowanie rotorów trójramiennych (koniczynka) i dwuramiennych (kłykciowych) bez zmiany korpusu i pokrywy czołowej.

Poprzez zastosowanie rotorów wyporowych z nową pokrywą czołową można przebudować pompę krzywkową na pompę wyporową z rotującymi tłokami.